I. Mekhoa e Molemo ka ho Fetisisa ea ho Seha Litšepe tsa Waterjet le Marble
1. Hlahloba ka nepo Botenya ba Lintho ho Ntlafatsa Maemo a ho Seha
Ho lekanya ka nepo le ho lekola botenya ba thepa pele hoho seha ha metsike mohato oa bohlokoa oa pele oa ho netefatsa boleng bo fokotsehileng le ts'ebetso e sebetsang hantle. Bakeng sa lisebelisoa tse teteaneng, litekanyo tsa ho seha li tlameha ho lokisoa ka ho khetheha: tekanyo ea lijo e lokela ho fokotsoa ka nepo ho eketsa nako ea ho sebelisana pakeng tsa abrasive le lintho tse bonahalang, ha matla a jete a metsi a phahameng- le likhahla tsa phepo ea abrasive li eketsoa ho netefatsa ho kenella ka botlalo. Sena se thibela litaba tse kang ho seha ho sa fellang, li-burrs le delamination, ho netefatsa hore sebaka se sehiloeng se boreleli ebile se tšoana. Ho na le kamano e tiileng ea mola pakeng tsa botenya ba thepa le liparamente tsa jet ea metsi; ka bofofu ho eketsa lebelo ha sebetsa thepa e teteaneng e thibetsoe. Lijo tse fetelletseng li potlakisa ho fela ha jet energy, e leng se etsang hore ho be le "taper" (e pharaletseng holimo le e tšesaane tlase) le ho theola holimo{5}}bofokoli bo atileng ts'ebetsong ea lisebelisoa tse teteaneng.
2. Hantle-Lokisa Liparamente tsa Thepa hore li Lokelane le Sebopeho sa Boleng
Tšepe le 'mabole li fapane haholo ka thata le sebopeho sa' mele. Ka lebaka leo, khatello ea lisebelisoa tsa metsi le lebelo la ho seha li tlameha ho lokisoa hantle ho ipapisitsoe le matšoao a mabeli a botenya le ho thatafala ho fihlela tšebetso e nepahetseng,{1}}e khethehileng. Tšepe e teteaneng ebile e thata, e hloka motsoako oa parameter ea khatello e phahameng ea metsi le phallo e tsitsitseng ea abrasive ho netefatsa matla a ho kenella le katleho. Ka lehlakoreng le leng, 'mabole ke lejoe la tlhaho le brittle le nang le matla a phahameng a hatellang empa le le matla a fokolang, le etsang hore le sekamele ho petsoha kapa ho petsoha; ka hona, khatello ea metsi e lokela ho theoleloa ka mokhoa o itekanetseng le ho potlakisa lebelo la ho seha ho qoba mapetso a holim'a metsi, ho pshatleha kapa mapheo a ka hare{4}}a bakoang ke matla a sefofane sa jete{5} se phahameng. Ha e le hantle, ho sebelisoa litlhophiso tse fapaneng tsa parameter: khatello e phahameng ea metsi bakeng sa tšepe le khatello e itekanetseng bakeng sa lejoe. Khetho ea abrasive e tlameha ho tsamaisana le thepa-li-abrasives tse ntle-grained garnet abrasives li loketse majoe, ha li-abrasives tse mahoashe li molemo bakeng sa tšepe. Metsoako e nepahetseng ea parameter e ka ntlafatsa haholo boleng ba ho qetela ba sebaka se sehiloeng.
3. Ho sebelisa basebetsi ba nang le litsebo ho laola lintlha tsa ts'ebetso
Boleng ba waterjet{0}lihlahisoa tse felileng tse khaotsoeng li itšetlehile haholo ka bokhoni ba mosebelisi le boiphihlelo bo sebetsang. Basebelisi ba tlameha ho ba le kutloisiso e phethahetseng ea thepa ea thepa (joalo ka tšepe le 'mabole), mathata a ho sebetsa, le litlhoko tsa mantlha tsa tekheniki. Ba tlameha ho laola ka nepo lintlha tsa mantlha tsa ts'ebetso-ho kenyeletsoa khatello ea metsi, sekhahla sa phepelo, khetho e mpe, le litekanyo tsa ho kopanya{4}}tse ipapisitseng le maemo a itseng a mosebetsi. Ho feta moo, basebetsi ba hloka bokhoni ba ho lekola boemo ba ts'ebetso ka nako-ea sebele, ho etsa litokiso tse nepahetseng ho latela maemo ho latela liphetoho tse poteletseng{7}}setšeng ho fokotsa likotsi le ho netefatsa hore ho na le sekhahla se tsitsitseng sa ho atleha. Nakong ea ts'ebetso, tlhokomelo e khethehileng e tlameha ho lefshoa ho qoba liphoso tse tloaelehileng; mohlala, ho hloleha ho lemoha tšitiso kapele-bothata bo hlahang khafetsa har'a ba sa tsebeng{10}ho ka lebisa ho emeng ho sa reroang le ho hlakoloa ha mesebetsi. Ho feta moo, ha u seha libopeho tse rarahaneng tsa lejoe, ho bohlokoa ho khomarela ka thata likhutlong{12}liprothocol tsa ho fokotsa lebelo; ho fokotsa sekhahla sa phepelo likhutlong ho thibela bofokoli ba boleng joalo ka ho phunya kapa ho petsoha.
4. Ho kenya ts'ebetsong tlhokomelo ea lisebelisoa tse tloaelehileng ho netefatsa ho nepahala ha mochine
Ts'ebetso e tsitsitseng ea lisebelisoa ke motheo oa ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng ea ho seha le ho sebetsa hantle, ho etsa hore maemo a tloaelehileng, tlhokomelo ea kamehla e be ea bohlokoa. Ts'ebetso ea letsatsi le letsatsi e hloka tlhahlobo ea khafetsa ea likarolo tsa mantlha, ho tsepamisitsoe ho roala ha molomo, ho hlaka ha lithapo tsa ho romelloa, le botsitso ba pompo ea khatello e phahameng{{1}. Mesebetsi ea bohlokoa e kenyelletsa ho khutlisa likarolo tse tsofetseng ka nako, ho tlosa lithōle meleng, le ho lekanya likarolo tsa ts'ebetso. Tlhokomelo e hlophisitsoeng ea letsatsi le letsatsi e thibela hantle mathata a kang ho hloleha ha thepa, ho feto-fetoha ha khatello, le phepelo e sa lekanang ea lisebelisoa, ka ho etsa joalo e lelefatsa nako ea bophelo ea lisebelisoa le ho netefatsa liphetho tse tsitsitseng, tse phahameng{4}} tsa ho seha ka nepo bakeng sa tšepe le 'mabole ka nako e telele. Mananeo a tlhokomelo a lokela ho hlophisoa ho latela maemo a itseng a ho sebetsa; athe li-nozzles e le lisebelisoa tsa mantlha, lebelo la ho apara ha tsona lea fapana-ho sebetsa ha tšepe hangata ho etsa hore ho senyehe butle, athe lerole le hlahisoang nakong ea lejoe le potlakisa hore le senyehe leboteng le ka hare la molomo, e leng se hlokang hore ho be le nako e khuts'oane ea ho khutlisa. Ho feta moo, tlhahlobo le tlhokomelo ea beke le beke ea-oli ea hydraulic hydraulic oil le li-seal lia hlokahala ho thibela mathata a kang khatello e sa lekaneng kapa ho kheloha ha ho etsoa ka nepo ho bakoang ke{9}}khatello e lutlang haholo.
II. Melemo ea Core Process ea Waterjet Cutting bakeng sa tšepe le 'mabole
1. Superior Precision e Loketseng Ts'ebetso e rarahaneng ho pholletsa le maemo a fapaneng
Waterjet cutting e sebelisa{0}jete ea metsi e nang le khatello e phahameng e kopantsoeng le li-abrasives e le mokhoa oa ho sebetsa, ho finyella{1}high, micron{2}}e nepahetseng haholo. Ke mokhoa o ratoang oa ho sebetsana le lipaterone tse rarahaneng le tsa meaho e sa tsitsang, e leng ho etsang hore e tšoanelehe haholo-mesebetsi e nepahetseng joalo ka sebopeho sa 'mabole se khabisitsoeng le likarolo tsa tšepe tse ikhethileng{5}. Mokhoa ona o sebetsa ka mefuta-futa, o amohela mefuta e mengata ea lisebelisoa{7} ho tloha ho tse bonolo ho isa ho tse thata{8} ho kenyeletsoa tšepe le 'mabole. Ho sebetsana le lisebelisoa tse fapaneng tsa motheo ho hloka feela liphetoho tse nyane ho li-parameter tsa mantlha ntle le tlhoko ea ho fetola lisebelisoa kapa lisebelisoa, kapa ho etsa tlhahlobo e rarahaneng; sena se lumella ka bobeli tlhahiso ea boima bo tloaelehileng le ea motho ka mong, sebopeho sa moetlo, se bonts'ang ts'ebeliso e pharaletseng le ts'ebetso e ikhethang. Waterjet ho itšeha ka mokhoa o nepahetseng ho feta hole oa mekhoa e tloaelehileng ea ho itšeha, ho fana ka lihlahisoa tse felileng li loketse ho sebelisoa hang-hang ntle le tlhoko ea ho qeta kapa ho sila. Bakeng sa meaho e rarahaneng eo ho leng thata ho e etsa ho sebelisoa mekhoa ea khale-joalo ka lithapo tsa 'mabole, lipaterone tse rarahaneng tse bulehileng, le likarolo tsa tšepe tse sa kobehang ka tsela e sa tsitsang{13}}ho seha li-waterjet ho thusa{14}ho etsa pase e le 'ngoe, ho rarolla ka katleho lintlha tse bohloko tsa indasteri tse amanang le ho se nepahale ho lekaneng le mefokolo ea ho bopa lijeometri tse rarahaneng.
2. Ha ho Mocheso-Sebaka se Amehileng; E Felisa Tšenyo ea Thermal ho Thepa
Mekhoa ea khale e kang oxy-fuel le plasma cuttings e itšetlehile ka mehloli ea mocheso-e phahameng ea mocheso, e bakang ho senyeha habonolo, ho fifala ha oxidation, le ho thatafatsa holim'a tšepe ka har'a tšepe, ha e baka tšenyo e ke keng ea etsolloa holim'a 'mabole{2}joalo ka ho cha, ho petsoha, ho soahlamana ha 'mala, le ho hlajoa ke lintho tse bonahalang. Ka lehlakoreng le leng, waterjet cutting ke mokhoa o batang{4}} o etsoang mochesong oa tikoloho. Ha e kenye mocheso o phahameng kapa ho tsamaisa mocheso 'me ha e hlahise mocheso-sebaka se amehileng, kahoo e boloka ka botlalo lintho tsa mantlha tsa 'mele, sebopeho se setle, le moetso o motle oa tšepe le 'mabole, ha re ntse re qoba mathata a amanang le ho sebetsa ha mocheso. Mabapi le litšoaneleho tsa thepa, ts'ebetso ea mocheso oa tšepe e etsa hore ho be le lera le thata le sitisang ts'ebetso e latelang joalo ka welding le ho kobeha; metsi a batang a metsi, leha ho le joalo, ha a hlahise lera le thata kapa khatello ea maikutlo, e hlahisang likarolo tsa tšepe tse nang le botsitso bo phahameng ba sebopeho. 'Mabole ke ntho e nang le porous, e brittle eo sebopeho sa eona sa tlhaho sa kristale se ka senyehang ke mocheso o phahameng; ho itšeha ha metsi ho boloka lijo-thollo le boima ba lejoe la pele, ka katleho ho netefatsa boipiletso bo botle le ho tšoarella ha sehlahisoa se felileng sa mokhabiso.
3. Tahlehelo e fokolang ea thepa; eco{{1}ea botsoalle' me -e sebetsa hantle
Waterjet cutting e hlahisa kerf e moqotetsane 'me e fella ka tahlehelo e fokolang ea thepa, e ntlafatsa haholo tšebeliso ea thepa e tala ha e bapisoa le mekhoa e tloaelehileng ea ho itšeha. Thepa e nolofalletsa ho itšeha ho kopantseng ha libaka tse rarahaneng tse kobehileng le li-profiles tse sa tloaelehang ka pase e le 'ngoe, ho felisa tlhokahalo ea ho sila kapa ho fokotsa ho fokotsa; sena ka katleho se fokotsa tlhahiso ea likhechana le ho theola litšila tse tala le litšenyehelo tsa tlhahiso. Ts'ebetso eohle ha e na tšilafalo ea lerōle le mesi e kotsi, e nang le lerata le laolehang, e leng se etsang hore e lumellane le maemo a moruo le tikoloho-ka botlalo le litekanyetso tsa tlhahiso ea indasteri e tala. Bophara bo tšesaane ba kerf bo fana ka chelete e ngata ea ho baballa litšenyehelo, haholo ha ho sebetsa thepa e turang joalo ka 'mabole oa premium kapa tšepe-e teteaneng. Ho feta moo, ts'ebetso ena ha e akarelletse malakabe a bulehileng kapa likhase tse kotsi, 'me garnet abrasive e sebelisitsoeng e ka sebelisoa hape, e etsa hore e lumellane hantle le litlhoko tsa tikoloho tsa tlhahiso ea tšepe ea indasteri le merero e phahameng{6}} ea ho khabisa majoe.
III. Maemo a Sebetsang a Kopo ea Waterjet Cutting
1. Ts'ebetso e nepahetseng ea tšepe ea indasteri
Makaleng a kang a tlhahiso e boima le likarolo tsa makoloi, ho seha li-waterjet e se e le mokhoa o ka sehloohong oa ho lokisa{0}litšepe tse teteaneng tse nang le mabota, ka lebaka la melemo ea bohlokoa joalo ka ho nepahala ho phahameng le ho ba sieo ha mocheso kapa khatello ea maikutlo. Mohlala, moetsi e mong oa likarolo tsa koloi o ile a nkela plasma ea khale le oxy{2} sebaka sa ho seha mafura ka tharollo ea CNC waterjet bakeng sa tlhahiso e kholo ea likaroloana tsa tšepe e teteaneng ea carbon. Ka ho sebelisa litlhophiso tse phahameng- tsa khatello tse kopantsoeng le mahoashe-abrasive garnet abrasive le sekhahla sa phepelo e liehang, khamphani e rarollotse ka botlalo mathata a tloaelehileng a ho lokisa litšepe tse teteaneng{6} tse kang thermal deformation, hard hard layers, dimensional fapoha, le li-cutting burrs. Lihlahisoa tse feliloeng li bonts'a ts'ebetso e tsitsitseng le ts'ebetso e phahameng, e felisang tlhoko ea ho sila, ho otlolla, kapa ho imolla khatello ea maikutlo{8}. Sena se fokotsa sekhahla sa likhahla haholo, se ntlafatsa ho lekana ha likaroloana, se nolofatsa tšebetso ea tlhahiso, le ho laola litšenyehelo, ho etsa hore theknoloji e sebetse ka mokhoa o pharalletseng bakeng sa tšebetso e nepahetseng ea meaho ea tšepe e sa hloekang, li-flange tsa indasteri,{10}}lipoleiti tse nang le tšepe le likarolo tse ling tsa tšepe.
2. Khabiso e phahameng{1}}ea ho qetela ea 'mabole
Mafapheng a ho etsa majoe a tloaelehileng bakeng sa-kamore e phahameng ea bolulo le ea khoebo, waterjet cutting e lumellana hantle le mekhoa ea ts'ebetso ea lisebelisoa tse senyehang joaloka 'mabole, ho qoba mathata a tloaelehileng a mekhoa e tloaelehileng ea ho seha{1}e kang ho pshatla, ho petsoha le ho senyeha ha methapo ea tlhaho ea lejoe. Bakeng sa morero oa mokhabiso oa sebaka sa khoebo-ka mokhoa o phahameng oa khoebo, ho ile ha sebelisoa lisebelisoa tse hlano- tsa CNC tsa metsi tsa axis tsa CNC ho sebetsana le matlapa a tlhaho a 'mabole ka libopeho tse rarahaneng{5}ho kenyeletsoa le lipaterone tsa openwork, li-curved inlay, le li-cutouts tse sa tloaelehang. Ka ho sebelisa khatello e ntlafalitsoeng ea metsi le li-abrasives tse ntle- tse kopantsoeng le mokhoa o ikhethileng oa hukung{8}}mekhoa ea ho theola lebelo, ts'ebetso e ne e tiisa hore matlapa a lula a se na mapetso kapa ho petsoha, 'me sena se etsa hore ho be le phallo e phahameng haholo. Libaka tse sehiloeng li ne li le boreleli ebile li hlakile, li boloka ka ho phethahetseng sebopeho sa tlhaho le lijo-thollo tsa lejoe ntle le tlhokahalo ea ho belisoa ha bobeli kapa ho lokisoa. Mokhoa ona o matlafalitse katleho ea kaho le boleng ba mokhabiso ka kakaretso, oa etsa hore e lokele{11}}mesebetsi ea maemo a holimo ea maemo a holimo joalo ka liemahale tsa 'mabole, likirini tsa bonono, li-countertops tse nang le libopeho tse ikhethang, le mekhabiso e rarahaneng ea fatše.
Ka kopo ikutloe u lokolohile hoiteanye le ronahaeba u lakatsa ho ntlafatsa ts'ebetso ea hau ea tšepe kapa ea 'mabole le ho ntlafatsa ts'ebetso e nepahetseng ea mochini le katleho ea tlhahiso. Sehlopha sa rona sa litsebi tsa tekheniki se ka hlophisa litharollo tsa ho itšeha ho lisebelisoa tsa hau tse ikhethileng, boholo le litlhoko tsa moralo, ho netefatsa hore li lekana hantle bakeng sa mefuta e mengata ea tlhahiso ea khoebo le lits'ebetso tsa boenjiniere.
